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GYC200生產型干法制粒機 

發布時間:2017/03/02
GYC200生產型干法制粒機

  一、產品性能參數
  

型號

GYC200-75L

GYC100-30L

生產能力

60-150kg/h

1-20kg/h

粒徑

8-80目

8-80目

壓輥尺寸(mm)

ф200Х75

ф30Х100

Zui大系統壓力

25Mpa

20Mpa

輥間壓力

25t

7t

總功率

11.95Kw

3Kw

重量

2.3t

0.5t

外觀尺寸(mm)

1350Х1450Х2455

800Х1170Х1520

  二、設備結構特征
  設備依據干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經真空上料機加入制粒機垂直送料倉內,再經預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。設備與藥品接觸部分采用SUS304不銹鋼,表面處理平整光滑易清潔
  1.上料工序:物料通過真空上料機被斷續放入垂直送料料倉內。
  2.垂直送料工序:干粉經加料口進入料斗,在垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,送料量變頻可調,保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高,完成預壓工作,并將提高密度的藥粉強制送入壓片系統。垂直鉸龍及料倉材質均采用SUS304,內表面拋光處理。
  3.壓片工序:
  3.1壓輥采用2Cr13材質,表面硬化處理。脫氣后的藥粉已經具備了壓軋前的最佳狀態,經過預壓后進入咬合區的藥物與壓輥表面的磨擦力提高,減少了藥物的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的藥物在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩,成片強度均勻,質量穩定,成型后的壓片,經下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,最大限度地保證了產品的最終質量。
  3.2設備安裝上刮刀及側密封板采用SUS304不銹鋼材質,表面硬化拋光處理。上刮刀可以清潔壓輥表面及側面,防止藥物粘連到壓輥表面,減少藥物的重復壓軋,提高藥物質量,保證設備運行的平穩;側密封板采用硬密封形式,與壓輥構成密封倉,保證藥物壓軋區域的密封性,減少細粉泄漏,且硬密封形式使用壽命長。
  3.3水冷式壓輥,進出口結構為內置式,使工作區及外部潔凈區無漏水污染的可能,并便于清理。
  3.4壓片傳動結構采用雙支撐輥軸的設計使壓輥浮動更靈活,跟隨性強,即活動輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調整,保證了壓片硬度的一致性,有利于提高成品率。
  3.5設備滑動輥軸上安有位移傳感器,輥座浮動量可以隨時在觸摸屏上體現出來,隨時掌握壓片的變化情況。
  4.破碎工序:破碎刀齒采用SUS304不銹鋼材質,表面拋光處理。用來將壓成片的物料剪切成易于圓整的小塊。
  5.整粒工序:整粒部分均采用SUS304不銹鋼材質,表面拋光處理。經破碎后的藥片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的篩網,不再發生破損,而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數的圓整工作,整個整粒系統采用懸臂結構,篩網間隙出廠已調至最佳位置,篩網安裝在特制篩框上,整體安裝,過程方便、簡單。整粒刀為連續轉動,效率高?! ⊥ㄟ^篩分,得到客戶要求的不同粒目的顆粒,至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
  五、工期及付款方式
  1、工期:自合同生效之日起50個工作日內;
  2、付款方式:預付30%價款合同生效;設備制造完畢后,由需方到供方廠內驗貨,合格后需方再付全款的60%,供方發貨。供方收到合同款的90%后向需方開具全額增值稅發票。余10%貨款質保期(一年)滿15日內付清.
  六、外形圖

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